盛天砼讯：混凝土质量控制培训课，为优质混凝土把关

6月7日，《混凝土质量控制》培训课在企业总部举行，本期培训课由总工办副总工程师黄镇主讲，学员为各站班组长及骨干员工。

原材料的质量直接决定了是否能够生产出优质的商品混凝土，因此原材料的质量是我们要把好的第一道关。黄副总工对各原材料的定义、分类、技术指标要求以及相应标准规范做了详细介绍，为大家提供了一个坚实的理论基础。

做好原材料质量控制的同时也需要对生产过程进行质量控制，生产过程中随时掌握好日常检查、开盘鉴定、过程控制等各个控制点，才能对整个砼生产前、中、后动态控制，以确保质量。

接下来，黄副总工不仅对砼工程部位分类和具体名称进行讲解，而且还对常见砼质量事故原因进行分析，主要为混凝土凝结时间过长、试块抗压强度不合格、产生裂缝等，根据这些原因给出针对性的处理意见。

一个正确的配合比是制作出合格混凝土的关键，在这次课程中还对普通配合比的设计进行了学习，以站点分组进行讨论。根据给出的原材料进行配合比设计，并通过试配制作去验证所设计的配合比是否能够生产出合格的混凝土，在试验中根据实际情况进行调整。

最后，黄副总工根据整个培训过程中各组的综合表现进行评比以及点评。

通过本期课程的学习，大家对如何进行混凝土质量控制有了更系统的认识，不仅理论知识得到丰富，而且通过自身的实践把理论知识运用到实际工作中。关注每一个细节，掌握每一个控制点，我们必将能做好混凝土质量控制。

本期培训干货分享：

一、原材料质量控制

（一）矿渣粉的应用（使用原则）

1、混凝土浇注时入模温度与气温较高时，矿渣粉的掺量可适当增大。

    2、混凝土强度验收龄期较长时，矿渣粉的掺量可适当增大。

    3、用于大体积工程混凝土、地下工程混凝土、水下工程混凝土时，矿渣粉的掺量可适当增大。

    4、拆模时间较长时，矿渣粉的掺量可适当增大；拆模时间较短时，矿渣粉的掺量应适当降低。

    5、浇注部位为建筑物的墙、柱等部位时，矿渣粉的掺量应适当降低。

（二）使用矿渣需要注意事项

    1、上表掺量为粉煤灰掺量不超过30%时数值，当粉煤灰掺量超过30%时，矿渣粉掺量应相应减少并通过试验确定具体掺量；

    2、上表掺量为夏季掺量，当冬季或气温低于15℃时，矿渣粉掺量宜为1~10%，最大不超过20%；当温度低于5度时不使用矿粉；

    3、当矿渣粉掺量大于40%时，应根据实际所用的水泥和矿渣粉掺量，进行强度、工作性能及凝结时间试验，确认其能满足设计施工要求；

    4、配制C50及C50以上混凝土时，矿渣粉的掺量可取上限或经试配适当增大；

    5、掺矿渣粉后外加剂掺量及凝结时间会有变化，应根据取样及试配结果进行调整。  

（三）混凝土外加剂超掺的应对处理

    1、及时通知监控检查配合比和机修检查生产设备；

    2、外加剂超量不是很严重（不超过设计值的50%）且已经开始浇筑或浇筑完毕时，要及时与客户沟通，要求客户延长拆模时间，并切实做好跟踪服务，确保拆模时混凝土已经终凝；

    3、外加剂超量不是很严重（不超过设计值的50%）且搅拌车还未到工地时，要对该车混凝土进行适当调整；

    4、外加剂严重超量（超过设计值的50%）时该车混凝土按相关程序报废；

二、生产过程质量控制

每日控制过程主要包括如下内容：日常检查、开盘鉴定、过程控制、出站检验、砼半成品、成品质量检验、施工现场混凝土质量控制、生产过程控制应掌握的几本标准规范。

三、常见砼质量事故原因和处理

（一）混凝土凝结时间过长

    原因分析：外加剂超掺；水灰比过大，严重离析；水泥凝结时间过长，导致砼凝结也长；配合比使用异常：如矿粉、煤灰过量，水泥少；计量严重不准等。

    处理意见：打掉，重新浇注混凝土；观察适当时间，如果继续凝结且强度有保证，可不用打掉，但要延时拆模或采取加固措施等；最终与施工方协商处理。

（二）混凝土试块抗压强度不合格

    原因分析：试块取样制作或养护不规范；检测抗压设备有偏差；实际混凝土抗压强度不达标；配合比使用错误等。

    处理意见：未送检的，及时更换，已送检的，进行及时与检测站沟通处理，必要时与施工方共同解决；实体不合格的，进行回弹或抽芯；最终与施工方协商处理。

（三）混凝土产生裂缝

    原因分析：首先确定是塑性收缩裂缝、自内应力收缩裂缝、地基沉降裂缝、保护层不够的露筋拉裂缝、施工接槎裂缝等哪种类型引起裂缝；常见塑性收缩裂缝分析是原材料差（如含泥过量，水泥不合格等），配合比水灰比大，坍塌度过大，浮浆或过振；砼施工后表面养护不到，不进行二次抹面，不及时盖好；配合比使用严重错误等。

    处理意见：比如为塑性收缩裂缝处理为：立即加强养护，表面二次抹面，浇注一层砂浆或小碎石砼，使用防水混合料处理，灌注环氧树脂处理，必要时修补后加固；对实体结构异议担心的，进行回弹或抽芯；打掉，重新浇注混凝土。最  终与施工方协商处理。

（四）混凝土起皮、泛白等

    原因分析：施工时过振浮浆过量；砼坍塌度过大；外加剂超掺引起；配合比使用错误等。

    处理意见：浇注一层砂浆或小碎石砼；对实体结构异议担心的，进行回弹或抽芯，或强度达标且不影响结构或使用时，不用处理。影响结构或使用时，建议打掉，并重新浇注混凝土；最终与施工方协商处理。