盛天砼讯： 6S“三标”互检第一站（盛天试验室）

        5月25日，《6S三标互检》培训的第一站在盛天启动。班组活动组委会组长何克英、副组长潘思彤、生产副总监莫韦成、副总工程师黄镇全程参与并指导，此次培训由盛天站站长马玉荣主导，各站站长、副站长、站长助理、试验室主任、副主任、主任助理、储备干部共计28人参与培训。
       经过不断的学习与实践，“6S”已深入盛天砼人的工作中，不仅改善了工作环境，更提高了工作效率。今年将开展以“6S标准化•三标”为主题的班组文化活动，三标是指工作场所标准化、安全生产标准化、作业流程标准化。各编辑部以文化主题为主线，以图片为主，文字为辅的板报形式，展示6S三标活动的进度和落地情况，在企业内共同分享相关的方法和经验。通过板报、办公网络、微信三种方式进行宣传，全员共享，开放评论。经检查，全年保持度较高的，则能在评比中脱颖而出。

       培训开始，莫总、潘总表示，自6S三标推行以来，各站在改善员工工作环境、保证安全生产、优化工作流程三个方面做了很多工作，希望各位参与培训的人员可以根据现场看到的情况提出自己的意见和建议，大家进行探讨，以推进6S三标落地。

接着马站向大家介绍了参观路线、讲解人员以及参观时需要注意的事项，彭主任带领大家参观了盛天试验室工作区域。

盛天试验室6S现场

标养室

封样室

试配室

水泥室

砂石检验室

力学室

     参观完毕返回培训室，参观人员发表了观后感受并提出建议；而后马站和彭主任介绍盛天试验室作业流程落地的具体情况，大家针对试验室作业流程落地与难落地的问题进行了热烈的讨论。 接着，何总用PPT形式展示同行企业6S做得比较标准的场景并进行对比分析，为6S标准化提供参考。潘总提出我们目前使用的《6S三标自检表》还不够完善，需要进一步加强完善其内容和标准，通过日常自检、整改、复检，不断地改进存在的问题，实现生产增效降本。

6S三标互检有助于各站进行自我检查和互相监督，从而将6S落实到日常工作中的每一个环节并且长期保持，以此来提高工作效率，降低成本，达到”生产增效降本”的目的。